La falta de vivienda ya no es una estadística. Se siente en la calle, en la familia y en el bolsillo. Una propuesta rompe inercias.
El debate sobre dónde y cómo vivimos se acelera. Un prototipo inesperado, nacido en un garaje estudiantil, pone sobre la mesa una vía práctica para ganar tiempo y reducir costes sin renunciar al diseño.
Quién es el joven y qué ha puesto en marcha
Se llama Ribal Zebian, tiene 18 años y estudia ingeniería en la Western University, en London (Ontario), Canadá. Ya había dado que hablar por construir un coche eléctrico en madera y obtener una beca relevante. Ahora centra su energía en una casa modular hecha principalmente de fibra de vidrio y componentes industriales disponibles, con una promesa clara: rapidez, repetibilidad y precio ajustado.
Una vivienda ligera, aislada y replicable que aspira a montarse en horas, a bajo coste, sin depender de mano de obra muy especializada.
El plan no es teórico. El propio Zebian se ha propuesto habitar una unidad durante un año completo para detectar fallos, medir consumos y ajustar la fabricación antes de acudir a socios industriales.
Cómo funciona el prototipo
La estructura recurre a paneles de fibra de vidrio moldeada que se ensamblan como piezas repetidas. El techo prescinde de la celosía tradicional y utiliza espuma PET de núcleo aislado para dar resistencia y rigidez, además de mejorar el comportamiento térmico. El objetivo es que el sistema pueda transportarse en tramos y cerrarse en un día, con acabados personalizables.
Zebian insiste en que no persigue cajas grises. Propone módulos con volúmenes curvos, colores y aperturas pensadas para luz natural y ventilación cruzada. La estética, dice, importa porque la gente vive mejor en espacios que siente propios.
Las claves que lo diferencian
- Repetibilidad: los moldes permiten producir la misma pieza decenas de veces sin pérdida de calidad.
- Techo en un día: montaje acelerado gracias a componentes que encajan con herrajes estandarizados.
- Aislamiento: núcleo de espuma PET en cubierta y paneles con cámara para mejorar eficiencia energética.
- Personalización: ventanas, colores y distribución interior adaptables sin rediseñar la estructura.
- Prueba real: un año de uso continuo para validar habitabilidad, consumos y mantenimiento.
La ambición es simple: acercar una casa que se monte rápido, cueste menos y no parezca temporal.
¿Por qué importa a quienes pagan alquiler o hipoteca?
Porque la tensión de precios sigue creciendo, y los municipios necesitan soluciones rápidas para alojamiento asequible, emergencias climáticas y vivienda transitoria. Un sistema modular que se fabrica en serie puede abrir la puerta a parques de viviendas más dinámicos y a promociones con plazos de obra más cortos.
Para estudiantes, personas que encadenan alquileres temporales o familias desplazadas por obras o inundaciones, un módulo de entrada rápida puede reducir meses de espera. Para las ciudades, suma agilidad: cada semana sin obra es menos coste indirecto y menos ruido urbano.
Qué dicen los técnicos y qué dudas quedan
La propuesta entusiasma por su rapidez, pero deberá pasar pruebas exigentes. Hay preguntas sobre durabilidad de la fibra de vidrio a la intemperie, reacción al fuego, condensaciones en climas fríos y cómo se reciclan los paneles al final de su vida útil. También pesará la homologación para cumplir códigos de edificación y la compatibilidad con normativas locales de licencias y uso del suelo.
El uso de espuma PET es una baza: aligera, aporta rigidez y aísla. Pero exige un diseño serio de barreras de vapor y ventilación para evitar humedad intersticial. La selección de resinas, selladores y juntas definirá la longevidad real.
| Aspecto | Modular de fibra | Obra tradicional |
|---|---|---|
| Plazo de montaje | Días | Semanas o meses |
| Peso por m² | Bajo | Alto |
| Aislamiento térmico | Alto con núcleo PET | Variable según cerramientos |
| Mantenimiento | Bajo, lavado y repintado | Media-alta, revisiones de obra húmeda |
| Personalización | Media-alta por catálogo | Alta, con coste y plazo |
| Escalabilidad | Alta por serie | Limitada por cuadrillas |
Lo que viene en 2026
El estudiante planea vivir en su prototipo desde mayo de 2026 durante un año. Ese diario de uso servirá para ajustar anclajes, sellados, ventilación y sistemas. Con los datos en la mano, buscará fabricantes para pasar del taller a la línea de producción.
La validación en clima real marcará la diferencia: consumo, confort, ruido, filtraciones y envejecimiento de superficies.
Qué puedes esperar si llega a tu ciudad
El proceso ideal sería así: el promotor encarga lotes de paneles, el ayuntamiento define ubicaciones y servicios, y cuadrillas formadas montan unidades en cuestión de horas. Conexiones rápidas a agua y electricidad, helióstatos mínimos para luz, y equipamiento básico de cocina y baño. La financiación podría apoyarse en microcréditos o alquiler con opción a compra, con cuotas ajustadas a ingresos.
Preguntas prácticas para no perderse
- Coste total: ¿precio llave en mano con cimentación, instalaciones y transporte incluidos?
- Clima: ¿qué U-valor garantizan los paneles? ¿Cómo se gestiona la ventilación?
- Fuego: ¿clasificación de reacción y resistencia? ¿Vías de evacuación?
- Garantías: ¿años de cobertura en estructura, juntas y acabados?
- Ampliación: ¿permite acoplar un segundo módulo sin obra mayor?
Conceptos clave que conviene tener claros
Fibra de vidrio: material compuesto de fibras y resina. Ligero, resistente a la corrosión, buen comportamiento en exteriores si se protege de UV. Reparable con kits y capas adicionales.
Espuma PET: panel de núcleo rígido con celdas cerradas, derivado del tereftalato. Aporta rigidez y aislamiento. Puede incorporar contenido reciclado. Requiere sellado correcto de bordes.
Casa modular: vivienda fabricada por partes en taller y ensamblada en sitio. Reduce tiempos de obra, mejora control de calidad y baja residuos. Exige coordinación logística y normativas claras.
Riesgos y oportunidades que verás en el debate
Riesgos: estándares de homologación desiguales entre regiones, rechazo vecinal a soluciones percibidas como temporales, y curvas de aprendizaje en montaje. Oportunidades: acelerar oferta de vivienda de tránsito, potenciar eficiencia energética con fabricación precisa, y crear empleo en cadenas de suministro locales.
Para medir el impacto real, sirve una simulación sencilla: si una microfábrica produce 20 módulos al mes y el montaje dura un día por unidad, un municipio podría habilitar un pequeño barrio en dos o tres meses. Añadir energía solar y ventilación mecánica controlada refuerza el confort y recorta facturas.
Franchement, si on peut monter un toit en une journée pour le prix d’un téléphone, je suis preneur 🙂 Curieux de voir la conso réelle en hiver au Canada et le confort acoustique. Les volumes courbes et couleurs personnalisables, c’est un vrai plus. Bravo au gamin, hâte de voir le pilote habité un an.